高压胶管损坏的原因： 制造质量差 1.高压胶管管壁的内外层数据均为耐油橡胶，中间为交叉进行编织过程中钢丝或缠绕以及钢丝。质量不好的软管会出现: 软管壁厚不均匀，钢丝编织过紧，过松或过少的钢丝层，软管受压后变形较大，外层胶水气密性差导致钢丝生锈，内层胶水密封性差使高压油容易进入钢丝层，胶水层与钢丝层之间的粘合力不足。上述研究情况都会使胶管地承受力以及降低，最终在管壁的薄弱处出现发生爆裂。 2.胶管与接头进行装配时的扣压量和扣压速度可以选择使用不当，或接头的结构和、材质、尺寸设计选择一些不合理，都可直接导致胶管与接头压的过紧或过松，造成影响接头处早期出现损坏。装配时，若扣压量过小，即接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在使用发展初期我们便有可能从接头中进行脱出。如果压力过大，则接头和软管压得过紧，容易导致软管内层局部破坏，产生裂纹。高压油会直接从裂缝中进入钢丝层，然后沿着钢丝间的间隙射出到夹套的尾部，或者一直沿着钢丝层向某个地方汇聚，使外层的胶水产生鼓起甚至破裂。胶管与接头在装配时，若扣压速度发展过快，容易导致造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早出现损坏。此外，不合理的接头设计和较差的加工质量也会对内部橡胶造成损坏。若接头材质可以选择使用不当，在扣压过程中易产生不同变形，从而造成影响扣压质量，使胶管的寿命周期缩短。